瓦楞纸箱包装在近几年发展迅猛，在纸箱加工过程中印刷质量是一大技术难题。如何用普通印刷机印刷出高品质的纸箱产品，昆明印刷厂认为主要取决于以下三个方面的问题。

  1、导条的使用 
  胶版条或模切弹条在昆明印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。它是解决套印不准、印切错位的有效方法。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中得到全程控制，有效避免套印不准，印切不准等问题的发生。

  2、版材的选用
  瓦楞纸箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。昆明印刷厂提到，柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板破坏性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，在接到订单印品后，要根据实际情况，对图案、文字要求较高的、实地印刷面积大、批量多的产品，选用柔版印刷；对图案、文字要求不高、批量小的普通纸箱，一般选用胶版印刷，达到经济实用的目的。

  3、间隙的调整 
  印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印品质量的关键问题。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，就会出现一些很难避免的质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等质量缺陷。这就要求昆明印刷厂操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。 

  首先，是墨辊与网纹辊的调整，此处的调整应没有间隙，压力调整很难确定，其压力以放入80mm＆#215;200g牛卡纸条，能拉动为宜。若拉动轻松，则压力小；若拉不动，则压力过大。对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑时的印刷，可适当减小压力，从而使网纹辊的含墨层增厚，来满足大面积供墨量；当字迹较小，网线细的印品，应轻微加大压力，减少供墨量，达到印刷清晰的目的。

 
  其次，是网纹辊与印版辊间隙的调整，此处压力的大小，直接影响着印品的印刷质量，应根据不同的版材，调整间隙压力。胶版相对于柔版来讲，压力要大一点。这个压力间隙的调整，网纹辊与印版辊两端必须相同，否则会影响印刷质量及损坏印版。具体的操作方法：对气压型或螺旋手调型的印机，都应非常注意，可用6mm～8mm的规尺来调试，先开动印机运转、上墨、慢慢加压，以整个版面完全着上墨为基准。对柔性版压力要轻，在油墨传递过程中，尽量不使版材受压而变形。对于局部传不上墨的，不要采用加大压力来解决，而应在此处加贴双面胶做底垫，达到所需厚度，这样会减轻对整个印版的压力，提高耐印率，压力过大易出现重影、字迹模糊、积墨、毛边、亮度 不一等缺陷。

  因此，在实际操作中，要得到清晰度高，质量好的印品，没有较好的技术素质和操作经验是很难达到的。 再次，就是印版与压印辊间隙的调整。在保证印刷效果的同时，应尽量加大间隙的调整，由于压力过大将会破坏纸板强度，出现印迹铺展、层次模糊等质量缺陷。在实际操作中，由于瓦楞纸板的平整度及纸张的平滑度不一致，所以在印刷过程中很难做到这一点。因此，要求纸板生产过程中尽量控制好纸板的平整度，适应印刷的要求。对于两色以上的套印产品，要求则更高，昆明印刷厂提示，如果前色印刷压力大，色泽深，那么后色就会出现印刷不清，图形不完整等问题，应适当的减轻前色压力，加大后印压力，调整到较佳效果。