对于很多生产企业来说，包装质量问题频发，已成为限制企业产品在市场上广泛流通的制约。今天，昆明印刷厂分别从印刷、复合、分切三个环节进行实图讲解软包装凹版印刷的常见问题，为企业在进行包装设计时以及遇到包装质量问题时提供有价值的参考。

  1.套偏
  多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm），就成为不合格品。

  2.刀丝（刀线）
  也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。昆明印刷厂分析常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。

  3.漏印
  印刷图案或文字部分的缺失现象。昆明印刷厂分析常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。

  4.刮不净（糊版）
  由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。昆明印刷厂分析常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。

  5.溅墨
  印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。

  6.色差
  同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。

  7.咬色（反套印）
  是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。昆明印刷厂分析原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。

  此外，昆明印刷厂建议设计师在设计包装的时候，色彩尽量不要超过9个色，因为大部分印刷机器只能印9个色。当然，现在也有可以印刷12个色的印刷机。制作文件要做成PS格式，假如设计师发CDR或者AI格式的文件到制版厂，制版厂还需要再将其转成PS文件，徒增麻烦。