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云南包装印刷色相管控存在什么问题?普遍存在哪些问题?

来源：joannlongministries.com 发布时间：2021年03月24日

印刷中比较重要的几点就是选纸、选择印刷工艺以及印刷厂的印刷能力，很多包装出现色差这个问题都是印刷厂的印刷技术出现问题才导致的，所以经常会进行色相管控，那么大家知道印刷色相管控存在哪些问题吗？

1.标准样存在色差

客户签样与样张比对过程影响因素较多，另外所签发标准样存在色差。

2.检测设备存在台间差

客户与云南包装印刷企业所使用的色相检测设备，如美国爱色丽(X-Rite)Ci7x00/Ci6x/SP6x、德国德塔(Data Color)DCx00以及日本美能达(MINOLTA)CM-2x00/CM-3x00等品牌、型号较多，还有少部分印刷企业使用国产检测设备，存在不同程度的台间差问题，且标准建立与测色方式有所不同。

3.印刷过程色相变化因素较多

批量生产前调色过程、云南包装印刷过程油墨黏度变化、纸张(特殊纸张)色差、油墨批次间色差、印版印次差异(网穴深浅)等因素均会造成印刷过程的色相变化，甚至色差值超标。

4.常规抽样检测存在局限性

云南包装印刷过程抽样检测数量有限，只代表检验个体，无法真实反映批次产品印刷色相。另外，抽检过程质量信息反馈不及时，往往在抽检不合格时已产生部分不合格品，只能通过挑选进行清理，“死后验尸”。

5.无光谱反射率控制标准

传统检测设备根据印刷企业设定的色相标准，可对色差值ΔE*ab进行判定，并在检测软件中可显示、导出光谱反射率曲线与数据，但无判定标准与依据。

除此之外，云南印刷厂家认为油墨作为色相管控的关键环节，印刷过程应遵循“少量、多次、计量”的原则添加油墨及溶剂，保证油墨中的色含量与色浓度。另外，应严格规定黏度测量频次，做到定时测量(如20分钟一次)，若印刷设备已加装黏度自动控制系统，应对其检测准确性进行复核、校正，确保黏度测量的准确性与稳定性。

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